金屬3D打印技術(shù)正在逐漸走向批量規(guī)?；瘧?yīng)用，3D打印金屬粉末設(shè)備如果成本得到50％以上的下降，應(yīng)用規(guī)?？赡軙?huì)擴(kuò)大10倍甚至100倍。在“設(shè)備－材料－3D打印”這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條中，其中一個(gè)很重要的問(wèn)題是，怎樣降低3D打印金屬粉末成本？3D打印金屬粉末設(shè)備廠家小編今天簡(jiǎn)單來(lái)分析一下。金屬制粉設(shè)備

金屬3D打印工藝過(guò)程具有很強(qiáng)的離散性，要求合金粉末原材料成分窗口窄、理化性能非常穩(wěn)定，要打通從材料成分設(shè)計(jì)、母合金制備、霧化制粉、打印、熱處理等全鏈條材料工藝技術(shù)，這是加快3D打印技術(shù)應(yīng)用推廣的關(guān)鍵。降本不能以犧牲材料性能和質(zhì)量為代價(jià)，應(yīng)該做高端國(guó)產(chǎn)材料。我們應(yīng)該在超高純凈度母合金低成本制造和短流程高能霧化制粉方面下手，在保證原材料冶金質(zhì)量的同時(shí)，降本增效，為用戶節(jié)約材料成本，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。采用元素料低成本制備3D打印合金粉末，在民用場(chǎng)景可開展應(yīng)用驗(yàn)證研究，積累數(shù)據(jù)。

如何降低金屬3D 打印粉末成本，可從兩個(gè)方面著手：

1．減少制粉工序

礦石的提煉過(guò)程，根據(jù)金屬粉末化學(xué)元素指標(biāo)，結(jié)合礦石中金屬材料性質(zhì)，直接提煉出合金材料，再次進(jìn)行配料、熔煉，ZUI后進(jìn)行霧化制粉。例如：可以通過(guò)Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對(duì)于易氧化等特殊合金材料可以使用無(wú)接觸坩堝熔煉，通過(guò)惰性氣體霧化制粉。例如：水冷銅坩堝。

2．提高粉末收得率

根據(jù)金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過(guò)程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤、霧化氣體的溫度和壓力等，實(shí)現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時(shí)間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。