青浦氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間:2022-12-07 01:44:50青浦氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
減少制粉工序礦石的提煉過(guò)程,根據(jù)金屬粉末化學(xué)元素指標(biāo),結(jié)合礦石中金屬材料性質(zhì),直接提煉出合金材料,再次進(jìn)行配料、熔煉,最后進(jìn)行霧化制粉。例如:可以通過(guò)Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對(duì)于易氧化等特殊合金材料可以使用無(wú)接觸坩堝熔煉,通過(guò)惰性氣體霧化制粉。例如:水冷銅坩堝。
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1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無(wú)偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度,可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)優(yōu)化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態(tài),能迅速降低粉末溫度,得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對(duì)金屬液體的污染。
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廣泛應(yīng)用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時(shí)先用電爐或感應(yīng)爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過(guò)熱100~150℃),然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)。合金液由中間包底部漏眼流出,通過(guò)噴嘴時(shí)與高速氣流或水流相遇被霧化為細(xì)小液滴,霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成合金粉末。通常,惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形,氧含量Z低(低于l00×10),可直接用熱成形技術(shù)(如熱等靜壓)制成致密化產(chǎn)品。
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旋轉(zhuǎn)電極感應(yīng)熔煉真空氣霧化制粉設(shè)備是用于研制鈦合金粉末,高溫合金粉末及活性合金粉末的裝置。在合適的真空條件及保護(hù)氣體條件下下將預(yù)制好的合金棒材進(jìn)行區(qū)域精煉,金屬液體連續(xù)垂直穿過(guò)噴嘴往下流,通過(guò)緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴,細(xì)小的液滴在飛行中凝固成顆粒。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤(pán)對(duì)熔融金屬?lài)娚洌?jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié),形成金屬粉末,制粉技術(shù)先進(jìn),粉末形貌粒度可控,粉末氧含量低。整機(jī)模塊化組合創(chuàng)新,分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分,參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點(diǎn)澆鑄,澆鑄精度高,金屬液流穩(wěn)定,高壓水Z高壓力達(dá)100MPa,流量300L/min,核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤(pán)設(shè)計(jì),霧化效率高。 多項(xiàng)參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。