開平實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-11-26 01:45:05
開平實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備價(jià)格
真空氣霧化工作原理是在真空狀態(tài)氣體保護(hù)條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴向下流出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴。細(xì)小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經(jīng)篩選分離達(dá)到制備各種粒度的金屬粉末。
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由于霧化制粉技術(shù)具有生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、不可控因素少、產(chǎn)品質(zhì)量高、無化學(xué)試劑消耗、環(huán)境友好無污染、生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，在行業(yè)中推廣很快，已成為國內(nèi)電觸頭材料制造業(yè)廣泛使用的技術(shù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量升級和新產(chǎn)品研發(fā)的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級到毫米級，形狀不規(guī)則，球形度差，有良好的壓制成形性，設(shè)備投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，水可循環(huán)使用，其氧含量≤0．4％，且可通過后工序還原去除，生產(chǎn)效率可達(dá)500kg／min，但對Al等活潑金屬不適用。
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科研性質(zhì)的金屬氣霧化制粉，一般制粉量不大，需要的氣體總量不大，霧化頻次也不高，可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進(jìn)行供氣。將一定數(shù)量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過匯流排進(jìn)入到氣體主管道，再通過調(diào)壓閥減壓至40bar進(jìn)入霧化爐。使用匯流排供氣的優(yōu)點(diǎn)在于：一次性氣體設(shè)備投資成本低。缺點(diǎn)在于采購鋼瓶氣的單價(jià)高，且現(xiàn)場鋼瓶數(shù)量多，容易出現(xiàn)傾倒傷人等風(fēng)險(xiǎn)。
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提高粉末收得率：根據(jù)金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤、霧化氣體的溫度和壓力等，實(shí)現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時(shí)間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。
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減少制粉工序礦石的提煉過程，根據(jù)金屬粉末化學(xué)元素指標(biāo)，結(jié)合礦石中金屬材料性質(zhì)，直接提煉出合金材料，再次進(jìn)行配料、熔煉，最后進(jìn)行霧化制粉。例如：可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉，通過惰性氣體霧化制粉。例如：水冷銅坩堝。
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水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經(jīng)退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結(jié)成機(jī)械零件。上述霧化制粉法易大批量工業(yè)化生產(chǎn)，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此把氮?dú)忪F化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強(qiáng)度由3500MPa提高到4000MPa以上。