廉江實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-07-22 01:47:10
廉江實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠家
減少制粉工序礦石的提煉過(guò)程，根據(jù)金屬粉末化學(xué)元素指標(biāo)，結(jié)合礦石中金屬材料性質(zhì)，直接提煉出合金材料，再次進(jìn)行配料、熔煉，最后進(jìn)行霧化制粉。例如：可以通過(guò)Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對(duì)于易氧化等特殊合金材料可以使用無(wú)接觸坩堝熔煉，通過(guò)惰性氣體霧化制粉。例如：水冷銅坩堝。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤(pán)對(duì)熔融金屬?lài)娚洌?jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)先進(jìn)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機(jī)模塊化組合創(chuàng)新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點(diǎn)澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩(wěn)定，高壓水Z高壓力達(dá)100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤(pán)設(shè)計(jì)，霧化效率高。 多項(xiàng)參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。
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廣泛應(yīng)用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時(shí)先用電爐或感應(yīng)爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過(guò)熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)。合金液由中間包底部漏眼流出，通過(guò)噴嘴時(shí)與高速氣流或水流相遇被霧化為細(xì)小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(shù)(如熱等靜壓)制成致密化產(chǎn)品。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤(pán)對(duì)熔融金屬?lài)娚洌?jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。
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等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉（PREP）技術(shù)是一種基于電極棒料高速旋轉(zhuǎn)離心霧化原理的金屬粉末制備方法，該方法可以制備出70～130μm的低含氧量、無(wú)粘連高球形度粉末，但是由于對(duì)電極的轉(zhuǎn)速要求較高，導(dǎo)致無(wú)法大量制備粒徑小于45μm的高性能球形微粉。該技術(shù)生產(chǎn)的粉末具有流動(dòng)性好、氣體夾雜少、少或無(wú)衛(wèi)星粉等優(yōu)點(diǎn)，在核工業(yè)、航天航空和生物醫(yī)療等領(lǐng)域獲得了重要應(yīng)用。工作原理：采用高溫等離子槍將高速旋轉(zhuǎn)的電極棒料端面熔化成液膜，液膜在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下破碎形成液滴，微小液滴在惰性氣氛中冷卻凝固，在表面張力作用下形成球形粉末。
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關(guān)于如何降低金屬材料成本，王院士提到，從金屬礦冶煉之后一兩步，直接還原成球形金屬粉末材料是*便宜的。而現(xiàn)在使用*多的方法是經(jīng)過(guò)好幾步加工成棒材之后，再霧化加工成粉末，成本依然貴。這一技術(shù)思路，與FDM 3D打印技術(shù)中所使用的材料現(xiàn)狀類(lèi)似，絕大部分FDM 3D打印機(jī)使用的絲材需要先使用高分子聚合物拉成絲，然后再供3D打印機(jī)使用。而一部分FDM 3D打印則開(kāi)始嘗試直接使用顆粒料高分子聚合物作為材料，直接高溫熔融從噴嘴噴出，層層堆疊而實(shí)現(xiàn)3D打印。這樣一來(lái)，材料成本降低60%以上。