東莞氣霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-06-16 01:48:00
東莞氣霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經(jīng)退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結(jié)成機(jī)械零件。上述霧化制粉法易大批量工業(yè)化生產(chǎn)，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此，瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據(jù)電渣重熔(ESR)原理，首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置，把氮?dú)忪F化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強(qiáng)度由3500MPa提高到4000MPa以上。
東莞氣霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
廣泛應(yīng)用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時(shí)先用電爐或感應(yīng)爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過(guò)熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)。合金液由中間包底部漏眼流出，通過(guò)噴嘴時(shí)與高速氣流或水流相遇被霧化為細(xì)小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(shù)(如熱等靜壓)制成致密化產(chǎn)品。
東莞氣霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
由于霧化制粉技術(shù)具有生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、不可控因素少、產(chǎn)品質(zhì)量高、無(wú)化學(xué)試劑消耗、環(huán)境友好無(wú)污染、生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，在行業(yè)中推廣很快，已成為國(guó)內(nèi)電觸頭材料制造業(yè)廣泛使用的技術(shù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和新產(chǎn)品研發(fā)的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級(jí)到毫米級(jí)，形狀不規(guī)則，球形度差，有良好的壓制成形性，設(shè)備投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，水可循環(huán)使用，其氧含量≤0．4％，且可通過(guò)后工序還原去除，生產(chǎn)效率可達(dá)500kg／min，但對(duì)Al等活潑金屬不適用。
東莞氣霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
EIGA真空旋轉(zhuǎn)電極氣體霧化設(shè)備其工作原理是采用合適的真空條件下保護(hù)條件下將預(yù)制好鈦合金棒材進(jìn)行區(qū)域精煉,金屬液體連續(xù)垂直穿過(guò)噴嘴下流,通過(guò)緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴,細(xì)小的液滴在飛行中凝固成顆粒。粉末氣體混合物通過(guò)輸送管送至旋風(fēng)分離器中,在此處粗粉和細(xì)粉與霧化氣體進(jìn)行分離,金屬粉末被收集在密封容器中。金屬粉末氣體霧化技術(shù),主要應(yīng)用于高等級(jí)、高技術(shù)要求金屬粉末的生產(chǎn),惰性氣體霧化粉末主要有以下技術(shù)指標(biāo):球形度;高純度;低含氧量;快速凝固;均勻微觀結(jié)構(gòu)。
東莞氣霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉（PREP）技術(shù)是一種基于電極棒料高速旋轉(zhuǎn)離心霧化原理的金屬粉末制備方法，該方法可以制備出70～130μm的低含氧量、無(wú)粘連高球形度粉末，但是由于對(duì)電極的轉(zhuǎn)速要求較高，導(dǎo)致無(wú)法大量制備粒徑小于45μm的高性能球形微粉。該技術(shù)生產(chǎn)的粉末具有流動(dòng)性好、氣體夾雜少、少或無(wú)衛(wèi)星粉等優(yōu)點(diǎn)，在核工業(yè)、航天航空和生物醫(yī)療等領(lǐng)域獲得了重要應(yīng)用。工作原理：采用高溫等離子槍將高速旋轉(zhuǎn)的電極棒料端面熔化成液膜，液膜在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下破碎形成液滴，微小液滴在惰性氣氛中冷卻凝固，在表面張力作用下形成球形粉末。