資陽實驗型霧化制粉設備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-06-03 01:48:01
資陽實驗型霧化制粉設備生產(chǎn)廠家
金屬粉末成型技術(shù)已經(jīng)應用在很多領(lǐng)域，但是依然有很多人對于金屬粉末材料成型的了解還處于觀望態(tài)度，因為他們不了解金屬粉末材料成型，也就不敢輕易涉及行業(yè)發(fā)展，今天天際小編就帶領(lǐng)大家簡單了解一下，金屬粉末材料成型的方法。金屬粉末材料成型分壓制成形和特殊成形兩大類，是使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一。
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減少制粉工序礦石的提煉過程，根據(jù)金屬粉末化學元素指標，結(jié)合礦石中金屬材料性質(zhì)，直接提煉出合金材料，再次進行配料、熔煉，最后進行霧化制粉。例如：可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉，通過惰性氣體霧化制粉。例如：水冷銅坩堝。
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真空氣霧化制粉設備的特點：1.液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導流技術(shù)有效提純。3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術(shù)，可實現(xiàn)多種合金材料微細粉體的制備。4.采用二級旋風分級收集系統(tǒng)設計，提高細粉收得率，減少或杜絕微細粉塵排放。
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科研性質(zhì)的金屬氣霧化制粉，一般制粉量不大，需要的氣體總量不大，霧化頻次也不高，可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進行供氣。將一定數(shù)量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過匯流排進入到氣體主管道，再通過調(diào)壓閥減壓至40bar進入霧化爐。使用匯流排供氣的優(yōu)點在于：一次性氣體設備投資成本低。缺點在于采購鋼瓶氣的單價高，且現(xiàn)場鋼瓶數(shù)量多，容易出現(xiàn)傾倒傷人等風險。
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1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態(tài)，能迅速降低粉末溫度，得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對金屬液體的污染。
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金屬粉末成形前一般要進行粉末預處理以符合成形的要求，混料時，一般須加入一定量的粉末成形添加劑。粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，通過四軸液壓機用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機械結(jié)構(gòu)零件等的壓坯，壓力機和模具設計等方面不斷改進，能壓制形狀復雜零件，機械化和自動化程度更高。