開(kāi)平實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-04-15 01:49:12
開(kāi)平實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠家
旋轉(zhuǎn)電極感應(yīng)熔煉真空氣霧化制粉設(shè)備是用于研制鈦合金粉末，高溫合金粉末及活性合金粉末的裝置。在合適的真空條件及保護(hù)氣體條件下下將預(yù)制好的合金棒材進(jìn)行區(qū)域精煉，金屬液體連續(xù)垂直穿過(guò)噴嘴往下流，通過(guò)緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴，細(xì)小的液滴在飛行中凝固成顆粒。
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水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經(jīng)退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結(jié)成機(jī)械零件。上述霧化制粉法易大批量工業(yè)化生產(chǎn)，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此把氮?dú)忪F化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強(qiáng)度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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粉末冶金是一種通過(guò)加熱壓實(shí)金屬粉末至低于其熔點(diǎn)進(jìn)行金屬成型過(guò)程的技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)存在超過(guò)100年，在過(guò)去的25年成為了公認(rèn)的生產(chǎn)各種高質(zhì)量部件的優(yōu)質(zhì)技術(shù)。該技術(shù)相較于其他金屬成型技術(shù)，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復(fù)雜程度和近凈形尺寸控制等方面均具有優(yōu)勢(shì)，由于其具有促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的性質(zhì)，粉末冶金被公認(rèn)為綠色技術(shù)。
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提高粉末收得率：根據(jù)金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過(guò)程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤(pán)、霧化氣體的溫度和壓力等，實(shí)現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時(shí)間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。
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水霧化制粉設(shè)備特點(diǎn)：1. 設(shè)備采用無(wú)磁不銹鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)；2. 爐澆注口無(wú)前后運(yùn)動(dòng)，定點(diǎn)澆鑄精度高；3. 金屬熔煉過(guò)程受惰性氣體保護(hù)，氧化少；4. 熔化升溫快，生產(chǎn)效率為高，粒度分布好；5. 液壓傾爐無(wú)極調(diào)速，平穩(wěn)安全；6. 霧化水高度數(shù)顯測(cè)量監(jiān)控，霧化工藝參數(shù)穩(wěn)定控制；7. 全套設(shè)備采用集散控制系統(tǒng)，關(guān)鍵部位視頻監(jiān)控，人機(jī)操作界面友好；8. 粉末顆粒大小，形狀及粒度分布可通過(guò)改變霧化工藝和調(diào)整工藝參數(shù)獲得，病與如下參數(shù)有關(guān)聯(lián)。（合金特性；水霧化壓力，合計(jì)霧化流率，霧化器噴嘴集合機(jī)構(gòu)）。