南雄水霧化制粉設(shè)備供應商
發(fā)布時間：2022-04-12 01:49:06
南雄水霧化制粉設(shè)備供應商
先進的粉末制備技術(shù)是現(xiàn)代粉末冶金學和產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)，是相關(guān)新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先導。高性能、低成本粉末制造技術(shù)的廣泛應用推動了粉末冶金技術(shù)的進步，已經(jīng)成為當今材料科學與工程技術(shù)研究的一個非常活躍的前沿領(lǐng)域。采用霧化法制取的粉末已占當今世界粉末總量的80％，其中氣霧化法制取的粉末占30％～50％，也就是說有近一半是由氣霧化技術(shù)來完成的。
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金屬粉末制造屬于國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，利用粉末冶金術(shù)制造的合金類型用途廣泛，例如用于電子工業(yè)的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產(chǎn)的活性合金，例如鈦。近幾年發(fā)展迅速，很多企業(yè)以及社會資本陸續(xù)投向這個領(lǐng)域。真空熔煉氣體霧化主要指金屬原料在真空環(huán)境中熔煉，熔體流被高壓惰性氣體流的動力所分散進而霧化的方法。
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采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質(zhì)量等都是傳統(tǒng)化學制粉法無法比擬的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優(yōu)勢：粉末粒度小且分布集中，Z細可達10btm(1250目)，有助于材料組織細化；金屬化、球形化的粉末流動性好，自然晶界能有效抑制材料生產(chǎn)和使用過程中的晶粒長大；通過感應爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末，合金組元成分均勻、致密度高，能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量；金屬化的顆粒不易團聚和粘連，無形損耗少。
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金屬霧化制粉設(shè)備主要特點：1.液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導流技術(shù)提純。3.采用超音速緊耦合氣霧化噴嘴技術(shù)，可實現(xiàn)多種合金材料微細粉體的制備。 4.采用二級旋風分級收集系統(tǒng)設(shè)計，提高細粉收得率，減少或杜絕微細粉塵排放。
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等離子熔煉感應氣體霧化法：首先，PIGA法采用等離子熱源從而提高了加熱源的穩(wěn)定性和效能，尤其對于高溫金屬。其次，PIGA法采用水冷銅坩堝，金屬液流在與水冷銅坩堝接觸時，在坩堝表面形成一層母體金屬層，隔*續(xù)金屬液流和銅坩堝壁的直接接觸，提高了制備金屬粉體的純凈度。
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科研性質(zhì)的金屬氣霧化制粉，一般制粉量不大，需要的氣體總量不大，霧化頻次也不高，可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進行供氣。將一定數(shù)量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過匯流排進入到氣體主管道，再通過調(diào)壓閥減壓至40bar進入霧化爐。使用匯流排供氣的優(yōu)點在于：一次性氣體設(shè)備投資成本低。缺點在于采購鋼瓶氣的單價高，且現(xiàn)場鋼瓶數(shù)量多，容易出現(xiàn)傾倒傷人等風險。