清遠(yuǎn)氣霧化制粉設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2024-03-08 01:20:58
清遠(yuǎn)氣霧化制粉設(shè)備廠
廣泛應(yīng)用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時(shí)先用電爐或感應(yīng)爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過(guò)熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)。合金液由中間包底部漏眼流出，通過(guò)噴嘴時(shí)與高速氣流或水流相遇被霧化為細(xì)小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(shù)(如熱等靜壓)制成致密化產(chǎn)品。
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提高粉末收得率：根據(jù)金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過(guò)程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤(pán)、霧化氣體的溫度和壓力等，實(shí)現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時(shí)間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤(pán)對(duì)熔融金屬?lài)娚洌?jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)先進(jìn)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機(jī)模塊化組合創(chuàng)新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點(diǎn)澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩(wěn)定，高壓水Z高壓力達(dá)100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤(pán)設(shè)計(jì)，霧化效率高。 多項(xiàng)參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。
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金屬粉末制造屬于國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，利用粉末冶金術(shù)制造的合金類(lèi)型用途廣泛，例如用于電子工業(yè)的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲(chǔ)氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產(chǎn)的活性合金，例如鈦。近幾年發(fā)展迅速，很多企業(yè)以及社會(huì)資本陸續(xù)投向這個(gè)領(lǐng)域。真空熔煉氣體霧化主要指金屬原料在真空環(huán)境中熔煉，熔體流被高壓惰性氣體流的動(dòng)力所分散進(jìn)而霧化的方法。