松江氣霧化制粉設(shè)備價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-01-03 01:31:04
松江氣霧化制粉設(shè)備價(jià)格
真空氣霧化工作原理是在真空狀態(tài)氣體保護(hù)條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經(jīng)過(guò)保溫坩堝、導(dǎo)流嘴向下流出，通過(guò)噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴。細(xì)小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經(jīng)篩選分離達(dá)到制備各種粒度的金屬粉末。
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水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經(jīng)退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結(jié)成機(jī)械零件。上述霧化制粉法易大批量工業(yè)化生產(chǎn)，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此，瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據(jù)電渣重熔(ESR)原理，首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置，把氮?dú)忪F化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強(qiáng)度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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中頻加熱彎管機(jī)具有哪些特點(diǎn):1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤(pán)對(duì)熔融金屬?lài)娚洌?jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。
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粉末冶金——高性?xún)r(jià)比零部件的成型工藝：根據(jù)配方不同，粉末冶金部件的抗拉強(qiáng)度在170~1200MPa之間，相比傳統(tǒng)部件制造工藝，具有如下優(yōu)勢(shì)：1)部件接近最終尺寸，具有良好的光潔度，減少后續(xù)加工成本，較大限度地減少?gòu)U品損失;2)能夠生產(chǎn)別的工藝沒(méi)有辦法制造的復(fù)雜或獨(dú)特形狀的部件;3)能夠控制產(chǎn)品的孔隙率，以此滿(mǎn)足產(chǎn)品自潤(rùn)滑、耐磨性等方面的需求。相對(duì)傳統(tǒng)機(jī)加工切削工藝，粉末冶金節(jié)能60%，材料利用率高達(dá)95%，是高性?xún)r(jià)比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝，成為中國(guó)制造2025的重要一環(huán)。
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金屬霧化制粉法設(shè)備其工作原理是采用合適的真空條件下保護(hù)條件下將預(yù)制好鈦合金棒材進(jìn)行區(qū)域精煉,金屬液體連續(xù)垂直穿過(guò)噴嘴下流,通過(guò)緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴,細(xì)小的液滴在飛行中凝固成顆粒。粉末氣體混合物通過(guò)輸送管送至旋風(fēng)分離器中,在此處粗粉和細(xì)粉與霧化氣體進(jìn)行分離,金屬粉末被收集在密封容器中。