江蘇實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2023-07-31 01:35:03
江蘇實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。古時(shí)候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細(xì)小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。其工藝流程如圖1。應(yīng)用：水霧化法具備工藝流程短、成本低、工業(yè)三廢產(chǎn)生少等特點(diǎn)，適用于對成本比較敏感的中低端產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是水霧化法粉末球形度差，含氧量高，且對于化學(xué)性質(zhì)較為活潑的金屬無法進(jìn)行霧化生產(chǎn)。
江蘇實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
4.焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長則保護(hù)效果不好。5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
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以快速運(yùn)動(dòng)的流體(霧化介質(zhì))沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細(xì)小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化法是生產(chǎn)完全合金化粉末的Z好方法，其產(chǎn)品稱為預(yù)合金粉。這種粉的每個(gè)顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學(xué)成分，而且由于快速凝固作用而細(xì)化了結(jié)晶結(jié)構(gòu)；消除了第二相的宏觀偏析。
江蘇實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備原理與用途：真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備在真空條件下（或充惰性氣體）利用中頻感應(yīng)加熱原理將金屬材料熔化，同時(shí)利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態(tài)，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態(tài)金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。該設(shè)備是制取鎳基、鈷基高溫合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼、非晶合金等金屬材料及復(fù)合材料的高效設(shè)備。
江蘇實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
真空氣霧化制粉設(shè)備工作原理是在真空狀態(tài)氣體保護(hù)條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴向下流出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴。細(xì)小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經(jīng)篩選分離達(dá)到制備各種粒度的金屬粉末。