廣漢水霧化制粉設備廠家
發布時間:2023-04-16 01:38:41廣漢水霧化制粉設備廠家
以快速運動的流體(霧化介質)沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴,繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化法是生產完全合金化粉末的Z好方法,其產品稱為預合金粉。這種粉的每個顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學成分,而且由于快速凝固作用而細化了結晶結構;消除了第二相的宏觀偏析。
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減少制粉工序礦石的提煉過程,根據金屬粉末化學元素指標,結合礦石中金屬材料性質,直接提煉出合金材料,再次進行配料、熔煉,最后進行霧化制粉。例如:可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉,通過惰性氣體霧化制粉。例如:水冷銅坩堝。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀,氧含量高(高于600×10),須經退火處理,但其具有很好的壓縮性,可冷壓成形,然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產,但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸,在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此,瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據電渣重熔(ESR)原理,首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置,把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10,使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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水霧化制粉設備是指高壓水霧化制粉技術及工藝設備是利用高壓水通過環形噴盤對熔融金屬噴射,經過沖擊撕裂等環節,形成金屬粉末,制粉技術先進,粉末形貌粒度可控,粉末氧含量低。整機模塊化組合創新,分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分,參數控制調整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄,澆鑄精度高,金屬液流穩定,高壓水Z高壓力達100MPa,流量300L/min,核心霧化部件采用多功能環形噴盤設計,霧化效率高。 多項參數引入PLC觸摸屏控制。