萬源實驗型霧化制粉設備生產廠家
發布時間:2023-03-16 01:42:16萬源實驗型霧化制粉設備生產廠家
科研性質的金屬氣霧化制粉,一般制粉量不大,需要的氣體總量不大,霧化頻次也不高,可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進行供氣。將一定數量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過匯流排進入到氣體主管道,再通過調壓閥減壓至40bar進入霧化爐。使用匯流排供氣的優點在于:一次性氣體設備投資成本低。缺點在于采購鋼瓶氣的單價高,且現場鋼瓶數量多,容易出現傾倒傷人等風險。
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金屬粉末制造屬于國家高新技術產業,利用粉末冶金術制造的合金類型用途廣泛,例如用于電子工業的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產的活性合金,例如鈦。近幾年發展迅速,很多企業以及社會資本陸續投向這個領域。真空熔煉氣體霧化主要指金屬原料在真空環境中熔煉,熔體流被高壓惰性氣體流的動力所分散進而霧化的方法。
萬源實驗型霧化制粉設備生產廠家
粉末氣體混合物通過輸送管送至旋風分離器中,在此處粗粉、細粉與霧化氣體進行分離,金屬粉末被收集在密封容器中。該小型真空氣霧化制粉設備主要應用于高等級、高技術要求金屬粉末的生產。主要有以下指標:球形度好,高純度,低氧含量,快速凝固,均勻微觀結構等。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀,氧含量高(高于600×10),須經退火處理,但其具有很好的壓縮性,可冷壓成形,然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產,但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸,在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此,瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據電渣重熔(ESR)原理,首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置,把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10,使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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霧化制粉裝置,是為了滿足在條件下霧化制粉工藝的研究與小批量生產而設計的裝置。 霧化制粉裝置工作原理,是指在條件下熔煉金屬或金屬合金,在氣體保護的條件下,金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出(向下),通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴,細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒,達到制粉的目的。